Mikro šrouby jsou spojovací prvky s průměrem obvykle menším než 3 mm, používané v aplikacích, kde jsou standardní šrouby příliš velké nebo příliš těžké pro montáž. Jsou běžné v elektronice, brýlích, lékařských zařízeních, hodinkách, fotoaparátech a přesných přístrojích, kde je omezený prostor a malé součástky musí být drženy bezpečně bez zvýšení hmotnosti nebo objemu. Vzhledem ke své velikosti vyžadují mikrošrouby užší výrobní tolerance a opatrnější manipulaci než standardní spojovací prvky, protože i malé rozměrové chyby mohou způsobit stržení závitu nebo poškození součásti.
Na rozdíl od univerzálních šroubů jsou mikrošrouby často vyráběny tak, aby splňovaly specifické průmyslové normy, jako jsou ty, které se používají v krytech elektroniky nebo pouzdrech lékařských implantátů. Výběr správného mikrošroubu vyžaduje pochopení typu závitu, stylu hlavy, materiálu a typu pohonu, což vše ovlivňuje výkon šroubu při zamýšlené aplikaci.
Mikrošrouby se měří pomocí metrických nebo unifikovaných závitových standardů a použitý systém velikosti často závisí na odvětví a regionu. Metrické mikrošrouby jsou označeny písmenem „M“, za kterým následuje jmenovitý průměr v milimetrech, jako je M1,4 nebo M2, zatímco některá průmyslová odvětví, zejména ve Spojených státech, používají číslované velikosti jako 0-80 nebo 2-56 podle standardu Unified Miniature Screw Thread.
Níže uvedená tabulka uvádí běžně používané velikosti metrických mikrošroubů spolu s jejich typickými aplikacemi, což poskytuje rychlý přehled pro inženýry a fandy, kteří vybírají spojovací prvky pro malé sestavy.
| Velikost | Průměr (mm) | Typická aplikace |
| M1,0 | 1.0 | Hodinkové mechanismy, drobná elektronika |
| M1.4 | 1.4 | Panty brýlí, komponenty fotoaparátu |
| M1.6 | 1.6 | Osazení PCB, pouzdra konektorů |
| M2.0 | 2.0 | Zdravotnické prostředky, malé kryty |
Stoupání závitu, vzdálenost mezi sousedními závity, ovlivňuje, jak bezpečně drží mikrošroub v protilehlém materiálu. Jemnější stoupání obecně poskytuje větší přídržnou sílu v tenkých nebo měkkých materiálech, a proto má mnoho mikrošroubů používaných v plastových pouzdrech jemnější závity než jejich protějšky standardní velikosti. Délka šroubu by měla být zvolena tak, aby šroub zcela zapadl do protilehlých závitů, aniž by vyčníval přes zadní část sestavy, protože nadměrná délka může překážet vnitřním součástem nebo vytvářet ostré hroty, které poškozují jiné části.
Styl hlavy a typ pohonu ovlivňují jak vzhled hotové sestavy, tak snadnost montáže a demontáže šroubu. Výběr správné kombinace závisí na dostupném prostoru, požadovaném utahovacím momentu a na tom, zda bude šroub v konečném produktu viditelný.
Mezi běžné typy šroubů pro mikrošrouby patří drážkové, křížové, torxové a šestihranné. Pohony Torx a imbus jsou často preferovány v profesionálním a průmyslovém prostředí, protože poskytují lepší přenos krouticího momentu a snižují riziko vačky, které může poškodit hlavu šroubu nebo okolní materiál v tak malém měřítku. Drážkové pohony zůstávají oblíbené v hodinářství a klenotnictví díky svému tradičnímu vzhledu a kompatibilitě s jemnými šroubováky.
Výběr materiálu ovlivňuje odolnost proti korozi, pevnost, hmotnost a cenu. Nerezová ocel je nejrozšířenějším materiálem pro mikrošrouby díky své rovnováze pevnosti a odolnosti proti korozi, díky čemuž je vhodná pro elektroniku, lékařská zařízení a běžné spotřební výrobky. Mosazné mikrošrouby jsou vybírány pro svou elektrickou vodivost a často se používají v aplikacích zahrnujících uzemnění nebo elektrické kontaktní body. Titanové mikrošrouby nabízejí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti a používají se v letectví a brýlích vyšší třídy, kde je kritická minimalizace hmotnosti. Nylonové nebo plastové mikrošrouby se volí, když je vyžadována elektrická izolace nebo když by kovové spojovací prvky mohly rušit citlivé elektronické signály.
Správná instalace mikrošroubů vyžaduje větší přesnost než standardní upevňovací prvky, protože prostor pro chyby je menší. Použití přesného šroubováku správné velikosti je zásadní, protože nevhodná špička šroubováku zvyšuje riziko odtržení hlavy šroubu nebo poškození okolního materiálu. Použití stálého, kontrolovaného krouticího momentu spíše než nadměrné síly pomáhá předcházet stahování závitu, zejména v plastových nebo měkkých kovových pouzdrech, kde lze závity snadno poškodit.
U aplikací zahrnujících vibrace nebo opakovanou manipulaci může lepidlo pro zajištění závitů pomoci zabránit uvolňování mikrošroubů v průběhu času. Při práci s předvrtanými otvory v plastu snižujete riziko křížového závitu tím, že před použitím poháněného šroubováku začnete šroub ručně. Skladování mikrošneků v označených nádobách rozdělených na oddíly také pomáhá předcházet míchání velikostí, což je běžný zdroj chyb při montáži vzhledem k tomu, jak vizuálně se mnoho velikostí mikrošneků jeví.
Několik opakujících se problémů ovlivňuje sestavy mikrošroubů a jejich pochopení pomáhá předcházet nákladným přepracováním. Níže uvedená tabulka shrnuje běžné problémy, jejich příčiny a doporučená řešení.
| Problém | Pravděpodobná příčina | Řešení |
| Svlečená hlava | Nesprávná velikost ovladače nebo nadměrná síla | Použijte odpovídající přesný ovladač, použijte stálý točivý moment |
| Uvolnění v průběhu času | Vibrace, bez aretace závitů | Naneste lepidlo pro zajištění závitů |
| Křížové vlákno | Nesouosost při vkládání | Před motorovou jízdou začněte ručně |
| Koroze | Nekompatibilní materiál pro životní prostředí | Vyberte nerezovou ocel nebo titan |
Výběr správného mikrošroubu závisí na přizpůsobení velikosti, stylu hlavy, typu pohonu a materiálu specifickým požadavkům sestavy. Při pečlivém výběru a správné instalační technice poskytují mikrošrouby spolehlivé a dlouhodobé upevnění i u těch nejmenších a nejpřesnějších produktů.