Proces výroby přesných malých šroubů

Publish time: 05 Nov 21

V dnešní době existuje několik malých produktů, které ignorujeme, od brýlí po letadla. Za touto mašinérií a velkými sny lidstva se neobejdou bez malých věcí – šroubů. A dobrý šroub nelze oddělit od dobrého způsobu zpracování, jako jsou malé přesné šrouby o velikosti 1,0 používané na přesných přístrojích, velké a dlouhé extra dlouhé šrouby používané na větrných zařízeních nebo dokonce letadlech. Jaké jsou tedy výrobní procesy přesných malých šroubů?

Přesné malé šrouby je obecně nutné galvanicky pokovovat. Víme, že tyto elektronické přesné šrouby jsou velmi malé. Je také obtížné galvanizovat! Je-li počet malý, může továrna na galvanické pokovování také smíchat přesné šrouby různých specifikací pro galvanické pokovování, což znemožní galvanizaci některých míst. Je snadné způsobit vyřazení produktu. Před galvanizací musíme přesné šrouby vyčistit a spolupracující továrna na galvanické pokovování dokáže přesné šrouby dokonale galvanizovat.

Přesné malé šrouby by neměly být přizpůsobeny tuhosti během galvanického pokovování, což ovlivní kvalitu výrobků šroubů:

1. Je obtížné splnit požadavky na kvalitu různých aspektů galvanického pokovování různých šneků za procesních podmínek konvenčního galvanického pokovování.

2. Specifikace hardwarových šroubů jsou příliš blízko, velikost a délka se zdají být stejné. Velké a vnější šestihranné šrouby musí být pokoveny samostatně. Jinak, když je pokovení dobré, není snadné dělit a výběr není dobrý.

3. Těžší šrouby a lehčí šrouby a menší šrouby a větší šrouby musí být pokoveny samostatně. V opačném případě se s těmito dvěma může setkat během procesu galvanického pokovování, což povede k poškození šroubů.

Za čtvrté, šrouby lze snadno slepit dohromady a oba by měly být odděleny pro galvanické pokovování. V opačném případě se šrouby dvou různých specifikací a modelů při galvanickém pokovování zaseknou a vytvoří kouli. Snadno vede k selhání galvanického pokovování. I po pokovení je pro nás obtížné tyto dva typy šroubů oddělit.

Řezání závitů: obecně se týká způsobu obrábění závitů na obrobku tvarovým nástrojem nebo brusným nástrojem, zejména zahrnující soustružení, frézování, závitování, řezání závitů, broušení, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje převodový řetěz obráběcího stroje, aby se soustružnický nástroj, fréza nebo brusné kotouče pohybovaly podél osy obrobku přesně a rovnoměrně pro každou otáčku obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.

Válcování závitů: Způsob zpracování plastické deformace obrobku za účelem získání závitu pomocí tvářecí válcovací matrice se v průmyslu také běžně označuje jako tvarování za studena. Stroje používané v této výrobní metodě jsou obecně stroje s jednou matricí, stroje s více stanicemi a šrouby vyrobené touto metodou jsou rychlejší ve výrobní rychlosti a mají nižší cenu. Avšak ve srovnání s procesem řezání jsou hlava a konec šroubu vyrobeného tímto procesem přirozeně tvarované a vzhled je relativně kulatý. Není tak ostrý jako proces řezání a vzhled je krásný.

Každá metoda má výhody každé metody. Přestože proces řezání není tak rychlý jako u ražení za studena, jeho přesnost je vyšší než u ražení za studena. Proces tváření za studena produkuje více a rychleji v množství a rychlosti a nižších nákladech, zejména pro výrobu přesných malých šroubů. V té době je proces vrtání za studena nákladově efektivnější než proces soustružení.