Kombinované šrouby jsou široce používány a mají řadu různých konstrukčních forem

Publish time: 18 Nov 21

Široce se používají kombinované šrouby a jsou známy různé konstrukční formy. Skládá se ze šroubu a podložka je upevněna na šroubu bez ztráty. Za tímto účelem se do polotovaru šroubu vloží podložka a poté se závit zavede do šroubu převážně válcováním závitu tak, aby šroub držel nad závity na šroubu bez ztráty.

pro kombinované šrouby , rozdíl v tvrdosti mezi šroubem a podložkou je velmi důležitý. To platí zejména tehdy, když je spodní plocha hlavy šroubu a podložka opatřena žebry, která mají zabránit uvolnění šroubu během provozu, například vlivem vibrací nebo teplotních výkyvů. Aby bylo možné vtlačit žebro šroubu do podložky, musí být podložka měkčí než šroub. V tomto případě je požadován rozdíl mezi tvrdostí podložky a tvrdostí šroubu minimálně 40HV, někdy i 50HV. Šrouby a podložky kombinovaných šroubů jsou obvykle vyrobeny z ocelové slitiny a jejich tvrdosti je dosaženo správným tepelným zpracováním. Protože se zde jedná o různé slitiny a suroviny, je třeba tyto dva materiály tepelně zpracovat při určité teplotě. To způsobí, že polotovar šroubu a podložka jsou tepelně zpracovány odděleně a po nasazení podložky je třeba závit na vytvrzeném polotovaru šroubu naválcovat. To zase vede k nákladnému procesu válcování, který se vyznačuje vysokým opotřebením nástroje. Tedy za účelem vyřešení této situace. Pracovníci technického výzkumu a vývoje poskytují kombinovaný šroub, kterým lze dosáhnout předvídatelné, odlišné a zvláště malé tvrdosti podložky vzhledem ke šroubu během procesu vytvrzování spoje šroubu a podložky během jeho výrobního procesu. Podle této technologie je toho dosaženo materiálem těsnění s obsahem uhlíku 0,18 % až 0,23 %, obsahem manganu 0,5 % až 0,7 % a obsahem chrómu 0,1 % až 0,4 %. S kombinovaným šroubem poskytovaným touto technologií ve výrobním procesu šroubu a podložky a v procesu společného vytvrzování šroubu a podložky může kombinovaný šroub realizovat předvídatelnou, rozdílnou a zvláště malou tvrdost podložky vzhledem ke šroubu.

Základní myšlenkou této technologie je omezení tolerance materiálu těsnění při zachování běžně používaných slitin 3B2 a C22 na trhu, aby bylo možné předem naplánovat mechanické vlastnosti těsnění, zejména jeho tvrdost, tak, aby byla realizována shoda šroubů a těsnění. Proces kalení a popouštění, kterým lze spolehlivě získat jinou, zejména menší tvrdost těsnění oproti šroubům. Proto může být válcování závitu těla šroubu provedeno po nanesení podložky a před zpracováním kalením a temperováním, takže proces válcování kombinovaného šroubu vyrobeného hromadnou výrobou může být prováděn s nižšími náklady, zejména když je opotřebení nástroje menší v případě.